澳森地坪混凝土施工工藝
澳森地坪施工會參考施工圖紙及設計變更，根據《工程用料做法》(05YJ1)，《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB0209-2010)，《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)，《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB 50210-2018)進行具體的方案設計！
一、施工前準備
1、建筑的總體方案應能夠使地坪施工在完工的建筑圍護結構之內，完全可防止天氣影響；
2、在地坪施工開始之前，屋面和墻壁應已完工并且防水，所有排水裝置已連接；并且在各種情況下，應對將要澆筑的地坪加以保護，可防止風、雨和陽光直射；理想的情況下，使用塑料布遮住敞開的門窗；
3、室內施工溫度應在5℃以上，地面無明水；
4、地面施工現場不得安排地坪以外班組作業；
5、施工現場照明條件滿足夜間施工需求；
6、施工現場請業主提供儲存材料、設備的安全區域；
7、施工現場中不必要物品應清除。
8、運輸方式：汽車泵運輸至施工區域。
二、技術要求
1、混凝土技術要求：混凝土標號不低于C25；
2、水泥必須為正規廠家生產的普通硅酸鹽水泥，強度等級≥32.5，混凝土的和易性要好，混凝土中應盡量不摻粉煤灰；
3、骨料應連續級配，使用前應嚴格篩選；
4、骨料和砂中的含泥量應控制在最小范圍內；
5、混凝土水灰比應保持一致，zui大不應超過0.45，直卸時混凝土的塌落度應在14±1cm以內，確?；炷临|量；
6、運輸途中和工地現場嚴禁加水；
7、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續時間不超過120min，混凝土不得產生分層、離析或早凝現象。
三、碎石墊層施工工序
1、測量廠房水平情況進行檢查。
2、按厚度要求，自卸車按現場人員指揮將石子卸于待整平場地，石子應有一定的級配，以保證它的密實度。
3、使用大型鏟車將石子推平并有專人測量石子標高，石子應高于預定標高3-5cm。如有低于標準，鏟車再次整平。
4、壓路機進入已整平石子場地，按序進行碾壓一次。每到碾壓交接處，應重疊不低于20cm。碾壓后再次測量標高，如有較大出入，應再次整平，整平后再次壓實。
四、砼墊層澆筑施工工序
1、支模
根據現場情況確定支模間距，一般控制在20-30m之間。采用鋼模，堅實牢固，鋼模表面高度誤差控制誤差允許的范圍以內，可使用光學水平儀檢測?；炷翝仓獙嵤┓謧}澆筑，模板位置一般選擇柱中的位置；在不適合鋼模的位置采用木模板支模。支模平口高度應與標線高度一致且平行，豎立面應于地面垂直并平齊。
2、隔離縫
應使用28cm寬可壓縮的隔離材料將地坪與柱子分離，例如擠塑板或類似材料。隔離材料應延伸至地坪的整個深度，以確保地坪的完全隔離。所有使用擠塑板的接縫應使用膠帶固定。
3、澆筑、攤鋪
混凝土采用直卸方式運送到指定區域澆筑，一次性澆筑到設計標高。為達到理想的塌落度最有效的運輸方式是從混凝土輸送車直接卸料至澆筑表面。建議使用1米高的塑料布，并將其粘附在建筑物的內部墻壁上，以防止混凝土卸料時的飛濺物。從攪拌完成到澆筑完畢時間不超過120min；攤鋪時注意混凝土中的雜質，發現雜質及時清除，避免后期影響混凝土強度和質量。
4、激光整平機整平
應將激光整平機進行預熱，并調節至近似整平標高。然后，使用激光標高儀，將激光整平機的整平標高最終微調至完成的地坪平面，并應具有充足的時間。
激光整平機的操作順序如下：
（1）將手扶式激光整平機駕駛到指定位置；
（2）根據操作員的指令，并參照激光發射器提供的恒定基準，并精準確定整平至標高的完成面；
（3）操作員駕駛激光整平及進行壓實整平作業，該操作在大約1分鐘內可整平24平方米的混凝土，并將混凝土壓實到完成的地坪平面上；
（4）將激光整平機駕駛到右側，重復上述操作，并注意先前整平軌跡的充分疊蓋
（5）當激光整平機完成了一個條帶寬度時；將機器再次駕駛到已預先卸放混凝土的澆筑區域的最左側，并重復該過程。
（6）應注意保證先前整平的混凝土的充分搭接，以確保在整個施工區域保持較佳的橫向和縱向地坪平面激光整平機具有極佳的壓實能力，對于厚底小于250mm的地坪，不需要事先使用插入式振搗器進行人工輔助壓實；對于在澆筑范圍之內，但激光整平機不能到達的地坪邊緣，特別是施工縫、柱子周圍區域以及裝卸臺，應使用插入式振搗器進行人工振搗，以保證混凝土充分壓實。
5、拉毛
當墊層混凝土整平后應及時采用磨光機打磨或毛刷拉毛處理，使之具有一定的粗糙度便于后續工藝進行，增加后澆筑混凝土與底層的結合力。
6、地坪養護
所有的混凝土都需要有效的養護，從而使硬化的混凝土達到較佳性能。水分流失過度和過快可能會導致表面起砂、耐磨性差以及接縫處的過早剝裂。因此，在抹光階段完成之后，在切實可行的情況下盡快進行良好的養護，是非常重要的。采用灑水，也可在地坪區域覆蓋一層土工布進行養護?；炷烈话沭B護期為28天。
7、卸模
每一板塊澆筑完畢至少一天后達到一定強度，組織拆模。拆模后邊緣不齊，應彈線用切割機切齊邊緣，余下部分應鑿掉。再次澆筑前要清掃干凈。
8、應根據要求，設置伸縮縫并及時切割。
五、砼面層澆筑施工工序
1、施工縫及傳力桿的設立
使用帶有銳利直角邊緣的優質干凈的模板。確保將這些模板準確安裝到需完成的水平度，按要求定位，準確對齊，并牢固支撐，以避免在澆注作業過程中出現坍塌風險。
傳力桿為光滑的鋼桿，通常為圓截面。確保傳力桿垂直于接縫是至關重要的，這通常是問題所在。傳力桿本身應鋸成所需的長度，而不應切斷/剪斷。剪切成本更低，但該過程會在傳力桿的端部形成鉤狀物，這是不可接受的。
雖然圓截面傳力桿的使用仍在該行業中占據主導地位，但一些地坪設計師更青睞方形傳力桿或傳力片，并在近期獲得迅速普及。
2、支模
根據現場情況確定支模間距，一般控制在20-30m之間。采用鋼模，堅實牢固，鋼模表面高度誤差控制誤差允許的范圍以內，可使用光學水平儀檢測?；炷翝仓獙嵤┓謧}澆筑，模板位置一般選擇柱中的位置；在不適合鋼模的位置采用木模板支模。支模平口高度應與標線高度一致且平行，豎立面應于地面垂直并平齊。
3、鋪設鋼筋網片
對有鋼筋網片要求的地面，應按設計規范設置鋼筋網片，鋼筋網片下面設置墊塊。
4、澆筑、攤鋪
混凝土采用直卸方式運送到指定區域澆筑，分兩次澆筑到設計標高。為達到理想的塌落度最有效的運輸方式是從混凝土輸送車直接卸料至澆筑表面。建議使用1米高的塑料布，并將其粘附在建筑物的內部墻壁上，以防止混凝土卸料時的飛濺物。從攪拌完成到澆筑完畢時間不超過120min；攤鋪時注意混凝土中的雜質，發現雜質及時清除，避免后期影響混凝土強度和質量。
5、激光整平機整平
應將激光整平機進行預熱，并調節至近似整平標高。然后，使用激光標高儀，將激光整平機的整平標高最終微調至完成的地坪平面，并應具有充足的時間。
激光整平機的操作順序如下：
（1）將手扶式激光整平機駕駛到指定位置；
（2）根據操作員的指令，并參照激光發射器提供的恒定基準，并準確整平至標高的完成面；
（3）操作員駕駛激光整平及進行壓實整平作業，該操作在大約1分鐘內可整平24平方米的混凝土，并將混凝土壓實到完成的地坪平面上；
（4）將激光整平機駕駛到右側，重復上述操作，并注意先前整平軌跡的充分疊蓋
（5）當激光整平機完成了一個條帶寬度時；將機器再次駕駛到已預先卸放混凝土的澆筑區域的最左側，并重復該過程。
（6）應注意保證先前整平的混凝土的充分搭接，以確保在整個施工區域保持較佳的橫向和縱向地坪平面激光整平機具有極佳的壓實能力，對于厚底小于250mm的地坪，不需要事先使用插入式振搗器進行人工輔助壓實；對于在澆筑范圍之內，但激光整平機不能到達的地坪邊緣，特別是施工縫、柱子周圍區域以及裝卸臺，應使用插入式振搗器進行人工振搗，以保證混凝土充分壓實。
金剛砂耐磨地坪施工工藝
1、在泌水蒸發并且混凝土充分硬化足以支撐一個人的重量時（留下約5mm深的足?。?，執行該操作。這表明，地坪可以支撐抹面機的重量，同時可保持足夠柔軟度，以便對表面進行加工，在確定能否開始該操作時，經驗往往是可靠的方法。在該過程中使用打磨盤可以整平并壓實表面，降低高點，并調節低點。圓盤打磨操作還可以使表面產生一層水泥漿，以改進施工性能并消除小瑕疵。這對于輔助性收光操作有極大的幫助，例如整平刮尺操作/凸起部切割，以幫助實現更高的地坪表面平整度。然而，對于大多數非定向使用/無障礙地坪，標高誤差可通過激光整平機的適當施工和良好的機械抹面技術來實現。
2、一般來說，小型的后走式抹面機用于地坪的邊緣區域打磨，而較大的駕駛式抹面機用于地坪的主要區域打磨。為了在很大程度上提高地坪的平整度，使用打磨圓盤沿每個方向（縱向和橫向）盡可能多次地打磨地面。每次改變操作方向時，打磨提漿操作可逐漸進展到事先未準備好的地坪區域。
3、在進行初始的機械打磨提漿之后，算好施工用量（5kg/㎡），撒布規定耐磨材料用量的三分之二，通常使用鏟子撒布手推車內的耐磨材料。
4、在材料吸收混凝土水份后，使用駕駛式抹光機打磨、壓實、提漿，使耐磨材料與表面結合，邊角用手扶式抹光機進行研磨。
5、接縫、墻角、柱邊等機器無法施工區域使用人工搓平，注意及時抹平腳印。
6、使用手推車和鏟子撒布其余三分之一的材料。
7、然后，再次使用駕駛式抹光機打磨、壓實、提漿，使耐磨材料與表面結合。緊接著根據氣溫和現場情況進行多次縱橫交錯研磨，實現良好的表面平整度。
8、當圓盤打磨操作已完成，并且地坪已準備收光時，表面應平整，無高低起伏并且與最初開始執行圓盤打磨操作時相比，表面可見骨料更少。因為這有助于保持收光刀片的清潔，在最終收光過程中，收光刀片需要保持清潔。
9、在圓盤打磨操作之后，進行隨后的使用收光刀片的最終收光操作。當操作帶有組合刀片的抹面機時，適當的時機選擇以及刀片傾角是非常重要的。對于使用組合刀片的抹面操作，時機選擇過早和刀片傾角過高會導致表面波皺并留下小針孔，使收光操作難以進行。在該階段，保持刀片完全平坦會導致組合刀片鉆入表面，并在最終地坪表面上形成大孔和傾斜。在開始執行該操作時，將組合刀片保持低傾角。刀片傾角可逐漸增加，以適應混凝土表面的持續緊固/硬化過程。
10、與圓盤打磨操作一樣，沿兩個方向（縱向和橫向）操作帶有組合刀片的抹面機有助于調和不同的混凝土負荷或濕點，并提升平整度。刀片最初應保持低傾角，然后隨著混凝土表面的持續硬化，逐漸增加刀片傾角。避免過度收光是非常重要的，因為這會導致地坪表面刮傷。
注：在該階段收光過程中，避免使收光機軋過操作過程中從刀片上脫落的小塊骨料或半硬質混凝土塊，是非常重要的。否則，這將會導致地坪表面形成小針孔和暗點。對于操作員來說，停下機器并去除這樣的殘料是非常容易的事情。
11、養護：
（1）所有的混凝土都需要有效的養護，從而使硬化的混凝土達到較佳性能。水分流失過度和過快可能會導致表面起砂、耐磨性差以及接縫處的過早剝裂。因此，在磨光階段完成之后，在切實可行的情況下盡快進行良好的養護，是非常重要的。采用灑水，也可在地坪區域覆蓋一層塑料布進行養護。最短養護期一般為7天（具體天數視天氣溫度而定）。
（2）在耐磨地坪施工結束12小時內實行非地坪施工人員管制進入。7日內禁止車輛進入。
12、切縫：
（1）金剛砂耐磨地坪施工結束，24小時內安排伸縮縫切割。切縫的寬度通常為5mm，切割面積通?？刂圃?0m2左右，在混凝土達到足夠強度并且不破壞接縫棱角/邊緣的情況下盡早切割。接縫切割的時機選擇在很大程度上取決于環境溫度。
（2）通常采用濕切方式切縫，切割深度為4-6cm，柱周邊根據情況做棱形切割。濕切需要充足的供水。
（3）為了確保地坪的美觀，保持筆直的切割線是很重要的。除了線的準確定位，墨線的筆直度和切割速度都是實現筆直切割的重要因素。當進行切割時，操作員必須不斷地引導切割鋸，以便與線保持一致。
13、卸模：
每一板塊澆筑完畢至少一天后，達到一定強度，組織拆模。拆模后邊緣不齊，應彈線用切割機切齊邊緣，余下部分應鑿掉。再次澆筑前要清掃干凈。
固化劑地坪施工工藝
1、密封固化劑施工準備
（1）確認施工區域，確認施工所需的材料、設備、施工人員及環境情況。
（2）備妥與施工面積相應的液體固化劑，混凝土液體固化劑(約0.2kg/㎡)。在施工之前，再次確認地面狀況，確保被施工的混凝土地面多孔能夠透水。如果在封閉的地方施工，應該安裝臨時風扇以加強通風。將容器和噴涂設備拿到需要施工的場地后再打開使用。同時也要準備施工中使用的設備：研磨機、硬毛刷、掃帚、洗地機、噴涂設備、真空吸塵器等設備。
（3）混凝土密封固化劑施工注意事項：耐磨地坪施工養護完（夏季養護7-10左右天并干燥，冬季養護15天左右并干燥，具體天數視天氣溫度而定。）后進行混凝土密封固化劑施工。
2、施工步驟
（1）基面處理:材料禁止使用在受凍、不潔凈或有積水的表面上?？捎脵C械清潔方式去除一切其它物質包括養護劑、油漬、灰塵、建筑浮漿、墻壁殘留物及去除遺留在基礎表面上的松散材料。
（2）要在硬化或者不平整表面達到很好的效果，可用4P16T-700/4P12T-680地坪研磨機配備金屬刀頭30#進行整平（根據地面的實際情況而定），然后在使用混凝土樹脂磨片50#、150#、進行縱橫交錯研磨，每種磨片研磨2道并吸漿清洗干凈。
（3）將液體混凝土密封固化劑直接均勻地噴灑或傾倒于地面，用量約為0.2kg/㎡；為了有足夠的材料持續滲透，保持地面濕潤狀態30-45分鐘（具體視當時氣溫而定），期間可以用低速洗地機，或適當硬度的長毛推刷來回刷動，以幫助地面吸收。
（4）當地坪表面的固化劑變得粘稠時，用適量的霧狀清水噴灑地面，并用長毛刷或洗地機來回推動，以便稀釋多余的材料，促使液體硬化劑進一步滲透。
（5）當表面再度變滑稠時（約30-45分鐘），用清水徹底沖洗地面，并且拭干整個地面以去除所有表面的污漬及殘留的液體固化劑。
（6）分別使用300#、500#、1000#進行研磨，并附以工業吸塵器收集打磨浮漿粉塵。
（7）再次重復步驟3，再次上固化劑1道。
（8）分別使用1500#、2000#、3000#進行精磨精拋光作業，使之出現大理石般光澤。最后用獸毛墊（轉速為1500RPM）的地面拋光機對地面進行軟拋光；完工后便能形成光澤的表面，并有一定防水功能；表面的光澤度會日益明顯，在7天之內防水功能和硬度能達到較佳狀態。
3、清洗及維護
液體固化劑施工結束后，使用洗地機及清潔墊對地面進行整體清洗，對施工狀況進行檢查，確保無遺漏，并對液體固化劑殘留所產生的結塊和硬殼進行清理。本工序完成以后，地坪即可進入交付使用狀態。
禁止使用酸性清潔劑清洗或養護地面；雖然產品可以增強混凝土地面的防污漬作用，但是酸性強的溶劑和食品對地面有腐蝕，并會留下印記。一旦有溢出，需馬上清洗干凈，以避免對地面造成損壞；普通養護清潔可以增強表面的光澤。
密封固化劑地坪施工完成后，2小時后可走人，7天后可載重（具體視當時氣溫而定）。
環氧自流平地坪施工方案
一、基層要求：
1、新澆筑地面要求
除了要符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2010）外，還應根據國家標準GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》：
■ 混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；
■ 地面平整度一般要求在2m范圍內落差不大于3mm（建議用抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；
■ 如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。
■ 混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在養護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部混凝土水份含量超標。
■ 樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C25，厚度不低于50mm。
■ 對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進行，即（1）、當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C25，厚度不應小于30mm。（2）、當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。（3）、當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
■ 細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。大面積混凝土基層應根據基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，實在不能的，建議施工環氧地坪時留縫，然后用彈性膠灌縫或用環氧砂漿補平。
聲明：如混凝土基層達不到要求，出現混凝土層起層導致地坪涂層起殼、脫落等現象，底層未做防水處理或防水不嚴出現的地坪涂層起泡現象，基材不平而涂層設計不合理（太?。o法找平，導致的地坪涂層不平、開裂現象等，地坪施工方不應負責。
其它地面
除了新澆注的混凝土地面可以進行環氧地坪的施工外，還有一些裝修過的地面也可以進行環氧地坪的涂裝。這些地面主要包括：正在使用的舊混凝土地面、瓷磚地面、水磨石地面以及花崗巖、大理石等石材地面。
當然這些地面在進行環氧地坪施工時，也必須符合環氧地坪對地面強度、含水率等要求，而且要全面考慮這些地面的空鼓、起砂、脫落、破損、污染等損壞情況，并針對不同情況作好相應得基層處理。
■ 涂裝前對基材質量進行檢查，以便根據地面狀況設計合理的涂裝方案和重點采取一些質量控制措施。
■ 地面平整度：用2米直尺檢查，記錄間隙值，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
■ 基材含水量檢查：應向客戶了解混凝土已養護多久了，底層有沒有施工防水層，在養護期間的天氣狀況等。一般來說，夏季晴天通風良好時的樓上14天養護期就可以了，冬季，雨季養護期應長些。一般需約1個月。在施工前采用混凝土含水率測量儀對基材含水率進行測量是必要的，對測量點采用如下原則選擇：A、底層（一樓）；B、靠近門窗或外墻處；C、局部在混凝土并行鑄完工后沾過水的地點；D、落水管、排水溝等附近。如沒有測量儀。采用薄膜覆蓋法也很有效，要點是薄膜一定不能漏氣并要貼地密封嚴密。
■ 混凝土強度檢查：一般用回彈儀來進行混凝土的強度。主要檢查混凝土表面是否有起砂現象，局部是否有空鼓現象，地面何處有鋼筋類物質（機械打磨時如不注意損壞機器），然后一一標注并記錄。
■ 其它方面的檢查：因環氧地坪施工需要潔凈封閉的涂裝環境，任何一個細節的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成損失，因而在進場施工前需檢查以下方面：A、門窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隱患；B、照明、電力等設施是否齊備，如需自備，應計劃好；C、擬施工期間的天氣狀況
二、施工工藝：
1．施工前處理
■ 施工前將施工區域與非施工區域用紙膠帶隔離出來；
■ 在施工現場設立明確的施工、警示標志。
2．基面處理：
■ 一般混凝土基面采用地面磨削機整體打磨或手工打磨，表面應無水泥渣及疏松的附著物。
■ 對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面采用地面磨削機整體打磨，使基面形成均勻粗糙面，以利于涂層附著；當基面處理結束后，必須用干凈的軟毛刷、雞毛撣子、工業吸塵器，將基層表面清理干凈。
3.環氧底漆層：（批刮1道）
■ 封閉混凝土表面，使底涂滲透地面，加強基層混凝土的粘接牢度。
■ 使用滲透型環氧樹脂底涂雙組分充分攪拌混合后刮涂一遍，封閉基層局部破損嚴重的地坪須多次涂刮，直到滿滲。
■ 基層毛細孔封閉完，做下一道工序時無氣孔。
4.環氧中涂砂漿層：（批刮1道）
■ 如有凹洞的地方，摻加石英砂混合后進行修補。
■ 根據地面的情況施工中涂，以保證面涂表面平整，同時增強地坪硬度。
■ 采用環氧中涂調配石英砂，刮涂在底涂層上,
■ 固化后對砂漿層進行打磨、吸塵，使之平整。
5.環氧中涂膩子層：（批刮1道）
■ 使用環氧中涂材料調配滑石粉批涂在砂漿層上，使之封閉密實、平整；
6.環氧自流平面漆層：（平口批刀批刮1道，鋸齒鏝刀批刮1道）
■ 施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區；
■ 依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；
■ 攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程序施工；
■ 涂布面涂材料時，采用專用鏝刀等工具，將材料均勻批刮1道；
■ 施工二涂布時應盡量減少施工結合縫：混合后材料應在規定使用時間內批刮完畢，并注意前后組材料的銜接；
■ 施工中發現雜質應立即清除；
■ 施工期間及養護時間內管制人員進出，如施工時溫度在10—15度時，養護時間為24小時—48小時。
■ 表面光滑，潔凈度高，色澤均勻，無明顯色差。
三、施工配合事項
■ 確認施工面積及施工規格(顏色及施工區域)；
■ 施工前需保持素地的環境清潔，尤其防止水浸泡；
■ 確定施工所需的電源接駁點及電源線長度；
■ 不得交叉施工；
■ 燈光及照明設備；
用環氧中涂材料調配膩子粉批涂在砂漿層上，使之封閉密實、平整；
環氧平涂施工方案
一、基層要求：
1、新澆筑地面要求
除了要符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2010）外，還應根據國家標準GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》：
■ 混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性；
■ 地面平整度一般要求在2m范圍內落差不大于3mm（建議用抹光機抹平并收光）；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差；
■ 如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應作好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現象。
■ 混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在養護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水等，否則易引起局部混凝土水份含量超標。
■ 樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應低于C25，厚度不低于50mm。
■ 對損壞的混凝土表面修補或找平時應按GB50212國家標準要求進行，即（1）、當采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C25，厚度不應小于30mm。（2）、當基層必須用水泥砂漿找平時，應先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。（3）、當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
■ 細節部位，如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整，棱角應平直。大面積混凝土基層應根據基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理，為保持地面美觀，盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下，實在不能的，建議施工環氧地坪時留縫，然后用彈性膠灌縫或用環氧砂漿補平。
聲明：如混凝土基層達不到要求，出現混凝土層起層導致地坪涂層起殼、脫落等現象，底層未做防水處理或防水不嚴出現的地坪涂層起泡現象，基材不平而涂層設計不合理（太?。o法找平，導致的地坪涂層不平、開裂現象等，地坪施工方不應負責。
其它地面
除了新澆注的混凝土地面可以進行環氧地坪的施工外，還有一些裝修過的地面也可以進行環氧地坪的涂裝。這些地面主要包括：正在使用的舊混凝土地面、瓷磚地面、水磨石地面以及花崗巖、大理石等石材地面。
當然這些地面在進行環氧地坪施工時，也必須符合環氧地坪對地面強度、含水率等要求，而且要全面考慮這些地面的空鼓、起砂、脫落、破損、污染等損壞情況，并針對不同情況作好相應得基層處理。
■ 涂裝前對基材質量進行檢查，以便根據地面狀況設計合理的涂裝方案和重點采取一些質量控制措施。
■ 地面平整度：用2米直尺檢查，記錄間隙值，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
■ 基材含水量檢查：應向客戶了解混凝土已養護多久了，底層有沒有施工防水層，在養護期間的天氣狀況等。一般來說，夏季晴天通風良好時的樓上14天養護期就可以了，冬季，雨季養護期應長些。一般需約1個月。在施工前采用混凝土含水率測量儀對基材含水率進行測量是必要的，對測量點采用如下原則選擇：A、底層（一樓）；B、靠近門窗或外墻處；C、局部在混凝土并行鑄完工后沾過水的地點；D、落水管、排水溝等附近。如沒有測量儀。采用薄膜覆蓋法也很有效，要點是薄膜一定不能漏氣并要貼地密封嚴密。
■ 混凝土強度檢查：一般用回彈儀來進行混凝土的強度。主要檢查混凝土表面是否有起砂現象，局部是否有空鼓現象，地面何處有鋼筋類物質（機械打磨時如不注意損壞機器），然后一一標注并記錄。
■ 其它方面的檢查：因環氧地坪施工需要潔凈封閉的涂裝環境，任何一個細節的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成損失，因而在進場施工前需檢查以下方面：A、門窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隱患；B、照明、電力等設施是否齊備，如需自備，應計劃好；C、擬施工期間的天氣狀況
二、施工工藝：
1．施工前處理
■ 施工前將施工區域與非施工區域用紙膠帶隔離出來；
■ 在施工現場設立明確的施工、警示標志。
2．基面處理：
■ 一般混凝土基面采用地面磨削機整體打磨或手工打磨，表面應無水泥渣及疏松的附著物。
■ 對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面采用地面磨削機整體打磨，使基面形成均勻粗糙面，以利于涂層附著；當基面處理結束后，必須用干凈的軟毛刷、雞毛撣子、工業吸塵器，將基層表面清理干凈。
3.底涂：（批刮1道）
■ 封閉混凝土表面，使底涂滲透地面，加強基層混凝土的粘接牢度。
■ 使用滲透型環氧樹脂底涂雙組分充分攪拌混合后刮涂一遍，封閉基層局部破損嚴重的地坪須多次涂刮，直到滿滲。
■ 基層毛細孔封閉完，做下一道工序時無氣孔。
4.中涂砂漿層：（批刮1道）
■ 如有凹洞的地方，摻加石英砂混合后進行修補。
■ 根據地面的情況施工中涂，以保證面涂表面平整，同時增強地坪硬度。
■ 采用環氧中涂調配石英砂，刮涂在底涂層上,
?固化后對砂漿層進行打磨、吸塵，使之平整。
5.批涂膩子層：（批刮1道）
■ 施工前計算材料的用量，依照施工方向及區域、配合施工路徑選定攪拌區；
■ 依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；
■ 材料混合后，依正確比例將精細粉料緩慢加入，并攪拌均勻；
■ 攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程序施工；
■ 涂布材料時，采用刮刀等專用工具，將材料均勻涂布；
■ 施工涂布時應盡量減少施工結合縫；
■ 混合后的材料應在規定時間內用完。
■ 施工中發現雜質應立即清除；
■ 施工期間及養護時間內管制人員進出，如施工時溫度在10-15度時，養護時間為24時—48小時。
■ 固化后地面平整、光滑，無顆粒。
6.面涂層的施工：（批刮1道，滾涂1道）
■ 施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區；
■ 依照比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；
■ 攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程序施工；
■ 涂布面涂材料時，采用專用鏝刀等工具，將材料均勻批刮1道；
■ 施工二涂布時應盡量減少施工結合縫：混合后材料應在規定使用時間內滾涂完畢，并注意前后組材料的銜接；
■ 施工中發現雜質應立即清除；
■ 施工期間及養護時間內管制人員進出，如施工時溫度在10—15度時，養護時間為24小時—48小時。
■ 表面光滑，潔凈度高，色澤均勻，無明顯色差。
三、施工配合事項
■ 確認施工面積及施工規格(顏色及施工區域)；
■ 施工前需保持素地的環境清潔，尤其防止水浸泡；
■ 確定施工所需的電源接駁點及電源線長度；
■ 不得交叉施工；
■ 燈光及照明設備；
效果圖（因基層地面不平及環氧地坪涂層厚度有限，高低起伏會比較明顯）。
基面不平效果 | 
基面平整效果 |
